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Schneckendosierer für Pulver schnell und präzise abfüllen

  • Automatisierung des Abfüllprozesses zum Top Preis-Leistungs-Verhältnis
  • Halbautomatische und vollautomatische Lösungen
  • Pulver und pudrige Produkte schnell und präzise abfüllen
AMTEC SAF-100
AMTEC SAF-100

Stand-alone Schneckendosierer als Tischversion mit SPS-Steuerung und Touchscreen.


Modell Wiegebereich Geschwindigkeit  
AMTEC SAF-100
2-100 g max. 30 Takte/Minute
Details
AMTEC SAF-500 CW
AMTEC SAF-500 CW

Halbautomatischer stand-alone Schneckendosierer (Auger Filler) mit Gewichtsfeedback per angeschlossener Wiegeeinheit. Geeignet für das Dosieren und Abfüllen von pulverartigen Produkten.


Modell Wiegebereich Geschwindigkeit  
AMTEC SAF-500 CW
10-500 g max. 50 Takte/Minute
Details
AMTEC SAF-5000 CW
AMTEC SAF-5000 CW

Halbautomatischer stand-alone Schneckendosierer (Auger Filler) mit Gewichtsfeedback per angeschlossener Wiegeeinheit. Hoppervolumen: 50 Liter. Füllbereicht: 10-5000g. Geeignet für das Dosieren und Abfüllen von pulverartigen Produkten.


Modell Wiegebereich Geschwindigkeit  
AMTEC SAF-5000 CW
10-5000 g max. 50 Takte/Minute
Details
AMTEC SAF-5000 LC
AMTEC SAF-5000 LC

Halbautomatischer stand-alone Schneckendosierer mit Gewichtsfeedback per Wägezelle. Geeignet für das Dosieren und Abfüllen von pulverartigen Produkten. Steuerung per Touchscreen und PLC. Hoppervolumen: 50 Liter. Füllbereich: 10-5000g. 


Modell Wiegebereich Geschwindigkeit  
AMTEC SAF-5000 LC
10-5000 g max. 40 Takte/Minute
Details
AMTEC SAF-5000 Semi
AMTEC SAF-5000 Semi

Halbautomatischer Schneckendosierer für 100-5000g Dosierungen mit horizontal verbauter Förderschraube zur Vermeidung von ungewünschten Nachrieselns.


Modell Wiegebereich Geschwindigkeit  
AMTEC SAF-5000 Semi
100-5000 g max. 50 Takte/Minute
Details
AMTEC AAF 5000 Single
AMTEC AAF 5000 Single

Automatischer Auger Filler (Schneckendosierer) inklusive Förderband und mit Gewichtsfeedback aus separater Wiegeeinheit.


Modell Behältergröße Dosierbereich Geschwindigkeit  
AMTEC AAF 5000 Single
kundenspezifisch 10-5000 g max. 40 Takte/Minute
Details
AMTEC AAF 5000 Dual
AMTEC AAF 5000 Dual

Vollautomatischer Schneckendosierer mit 2 Füllköpfen. Gewichtsfeedback aus separater Wiegeeinheit. Geeignet für das Dosieren und Abfüllen von pulverartigen Produkten. 


Modell Behältergröße Dosierbereich Geschwindigkeit  
AMTEC AAF 5000 Dual
kundenspezifisch 10-5000 g max. 80 Takte/Minute
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AMTEC AAF 500 Sinlge
AMTEC AAF 500 Sinlge

Vollautomatischer Scheckendosierer für Pulver Abfüllungen in Behälter, Dosen, Gläser. Gewichts-Feedback per Wägezelle inkl. Ausstoßmechanik.


Modell Behältergröße Dosierbereich Geschwindigkeit  
AMTEC AAF 500 Sinlge
Ø(40-80)xH(60-180) mm 10-500 g max. 60 Takte/Minute
Details
AMTEC AAF 1500 Sinlge
AMTEC AAF 1500 Sinlge

Vollautomatisches Pulverabfüllsystem mit einzelner Schneckendosiereinheit. Automatische Behälterzufuhr - präzise Positionierung - Anheben der Behälter - Vibration - Befüllung - Gewichtsfeedback - Sortierung - Behälterausfuhr. 


Modell Behältergröße Dosierbereich Geschwindigkeit  
AMTEC AAF 1500 Sinlge
Ø(40-130)xH(80-220) mm 10-150 g max. 60 Takte/Minute
Details
AMTEC AAF 5000 Double
AMTEC AAF 5000 Double

Vollautomatische Abfüllmaschine für Pulver mit zwei Dosierköpfen. SPS-gesteuert, präzisions-Servosystem, Dosiertechnik: Dosierschnecke vertikal mit Gewichts-Feedback von Wägezelle. Inklusive W-LAN-Funktion, Fernsteuerung und Schnittstelle für Daten Down- und Upload.


Modell Behältergröße Dosierbereich Geschwindigkeit  
AMTEC AAF 5000 Double
Ø(50-200)xH(80-270) mm 10-5000 g max. 120 Takte/Minute
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AMTEC AAF 500 Triple
AMTEC AAF 500 Triple

Vollautomatische Pulverabfüllmaschine mit 3 Schneckendosiereinheiten. SPS-gesteuert, präzisions-Servosystem, Dosiertechnik: Dosierschnecke vertikal mit Gewichts-Feedback von Wägezelle.


Modell Behältergröße Dosierbereich Geschwindigkeit  
AMTEC AAF 500 Triple
Ø(40-130)xH60-260) mm 10-5000 g max. 150 Takte/Minute
Details
AMTEC AF-MOD Serie
AMTEC AF-MOD Serie

Auger-Fülleinheit für vertikale und horizontale Verpackungsmaschinen. Dosiereinheit für nicht-freifließende pulvrige Produkte


Modell Dosierbereich  
AMTEC AF-MOD 200G
bis 200 g
Details
Modell Dosierbereich  
AMTEC AF-MOD 500G
3-500 g
Details
Modell Dosierbereich  
AMTEC AF-MOD 1000G
5-1000 g
Details
Modell Dosierbereich  
AMTEC AF-MOD 3000G
5-3000 g
Details
Modell Dosierbereich  
AMTEC AF-MOD 5000G
10-5000 g
Details
Modell Dosierbereich  
AMTEC AF-MOD 10000G
500-10.000 g
Details
AMTEC SAF LC HS
AMTEC SAF LC HS

Stand-alone Auger Filler (Schneckendosierer) für Pulver abfüllen mit Gewichtsfeedback per Wägezelle und dualer Befüllung (schnelle Volumenbefüllung und anschließend langsame und exakte Auffüllung). Halbautomatische Arbeitsweise. In 2 Versionen erhältlich hinsichtlich des Abfüllbereichs.


Modell Wiegebereich Geschwindigkeit  
AMTEC SAF-10K LC HS
10-10.000 g max. 30 Takte/Minute
Details
Modell Wiegebereich Geschwindigkeit  
AMTEC SAF-50K LC HS
1.000-50.000 g max. 30 Takte/Minute
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Aufbau eines Schneckendosierers

Kernstück ist die Füllkopf-Einheit bestehend aus einem Trichter, in dem die Dosierschnecke und das Rührwerk gelagert sind.

Kommt der Schneckendosierer bei einer vertikalen oder horizontalen Schlauchbeutelmaschine zum Einsatz, wird die Füllkopf-Einheit auf der Maschine installiert

Als Halbautomat im Stand-Alone-Betrieb sitzt der Füllkopf auf einem Korpus/Gestell, in dem sich auch der Schaltschrank befindet. Die kundenspezifisch konstruierte Arbeitsplatte ermöglicht das Abstellen der Behälter, Dosen oder Flaschen unter dem Auslass des Füllrohrs, das an dem Trichterauslass montiert ist und die Dosierschnecke umhüllt . Bei Abfüllung in Beuteln kommen zusätzliche Beuteklemmen zum Einsatz.

Bei vollautomatischen Lösungen sind Schneckendosierer häufig als komplett eingehauste Maschinen in Verpackungslinien integriert. Erfahrungsgemäß kommen Gliederbandförderer für ein sicheres Zuführen und Abtransportieren der Behältnisse zum Einsatz. Im Inneren der Maschine übernehmen - vor allem bei mehrköpfigen Schneckendosierern - seitliche Klemmen mit Greifern die exakte Positionierung der Behälter.

Weitere wesentliche Komponenten:

  • Füllstandsensor: Überwacht den Füllstand und sendet das Signal zur Materialförderung an einen externen Förderer.
  • Staubabscheider: Saugt Staubreste, die beim Auslass entweichen können, ab. Bei stark staubigen Produkten zu empfehlen.
  • Rieselklappen: Sich nach dem Füllvorgang schließende Klappen verhindern ein Nachrieseln des Produkts.
  • Beuteklemmen: Bei Abfüllung in Beutel notwendig um den Beutel zu halten durch Einklemmen an das Füllrohr.
  • Wägezelle: Ist der Schneckendosierer mit einer Wägezelle ausgestattet sendet diese das aktuelle Abfüllgewicht per Echtzeitfeedback an die SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung). Produktspezifische Einstellungen sind somit entweder gar nicht notwendig oder sind weniger zeitintensiv - bei häufigen Produktwechsel besonders vorteilhaft.
  • Antriebsmotoren für Rührwerk und Dosierschnecke. Bei Letzterem kommt ein Servomotor zum Einsatz.

Dosiermethode

Das sich im Trichter befindende Produkt fließt durch das gravimetrische Prinzip zum Auslass und wird von dort mittels eines sich drehenden spiralförmigen Schneckengewindes weitergefördert. Die Steuerung der Füllmenge erfolgt durch Anzahl an Umdrehungen der Dosierschnecke. Der Output (Abfüllungen pro Minute) kann hierbei durch Angabe der Drehgeschwindigkeit reguliert werden.

Die notwendigen Parameterwerte sind durch manuelle Abfüllvorgänge mit anschließender Gewichtsprüfung durch eine externe Waage zu ermitteln, wobei eine integrierte Wägezelle den Zeitaufwand des Vorgangs stark reduziert oder gänzlich erübrigt.

Die Schnecke kann vertikal oder horizontal verbaut sein. Entscheidend sind hier die Produkteigenschaften und kundenspezifischen Anforderungen.

Schneckendosierer und seine Anwendungsbereiche

  • Lebensmittelindustrie für das Dosieren und Verpacken von: Mehl und Backwaren, gemahlener Kaffee, Kakao, pulverige Gewürze und Gewürzmischungen, Salz, Puderzucker, Nahrungsergänzungsmittel wie Proteinpulver etc.
  • Chemische Industrie: Pigmente, Farbstoffe, etc.
  • Baustoffe: Zement, Sand, Kies, etc.

Welcher Schneckendosierer kommt für uns Infrage?

Abhängig bei der Entscheidungsfindung sind:

  • Budget Rahmen in Verbindung mit gewünschten Output
  • Vollautomatisierte Produktion oder halbautomatisiert
  • Häufige Produktwechsel oder 1 Produkt, das relativ einfach zu handeln ist